擠出機(jī)的擠壓機(jī)構(gòu)是一個(gè)精心設(shè)計(jì)的系統(tǒng)，其核心部分包括螺桿、料筒、料斗和機(jī)頭。螺桿與料筒的精密配合，使得塑料原料在螺桿的推動(dòng)下經(jīng)歷了一系列的物理和化學(xué)變化。這些變化包括塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，終將膠料連續(xù)均勻地輸送至機(jī)頭進(jìn)行擠出。

　　在擠出機(jī)的機(jī)頭上，通常安裝有換網(wǎng)器，這是一個(gè)關(guān)鍵的部件。換網(wǎng)器由模具板和第二模具板組成，它們之間設(shè)置有濾板。當(dāng)塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過塑化壓實(shí)后，它會(huì)通過濾板沿著特定的流道流入機(jī)頭的成型模具。

　　然而，現(xiàn)有的換網(wǎng)器設(shè)計(jì)存在一個(gè)普遍問題，那就是密封性能的不完善。盡管密封件被設(shè)置在第二模具板與濾板之間以實(shí)現(xiàn)密封效果，但由于部件的加工精度和安裝等因素，密封件與第二模具板以及濾板之間往往會(huì)存在縫隙，導(dǎo)致不能完全密封。這一問題在熔化料流經(jīng)換網(wǎng)器時(shí)尤為明顯，熔化料會(huì)從兩塊模具板之間的縫隙溢出，不僅影響了擠出過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，還需要人工進(jìn)行清理和處理，增加了生產(chǎn)成本和時(shí)間成本。

　　?